Funktionale Beschichtung für Hochvolt-Systeme, Batterie Systeme für Elektromobilität und stationäre Energiespeicher
OBERFLÄCHE IST FUNKTION
Vertrauen entsteht durch nachweisbare Erfahrung:
- Automotive Zulieferer
- Serienerprobte Beschichtungssysteme
- Geprüft und validiert
- Für Deutschland, Europa und die Welt
Was ist eine Hochvolt-Beschichtung?
Welche Bauteile im Batteriesystem benötigen typischerweise eine Hochvolt-Beschichtung?
Wie wird elektrische Isolation von Hochvolt-Beschichtungen nachgewiesen (HiPot-Test)?
Wie wähle ich die richtige Hochvolt-Beschichtung für ein Batteriegehäuse?
Unterstützt BENSELER schon in der Entwicklungsphase?
Entwickelt für industrielle Anforderungen in Europa
Die Lösungen werden in Deutschland ausgearbeitet und sind auf die Anforderungen europäischer OEMs und Industrieanwendungen ausgelegt.
BENSELER ist Ihr Anbieter für Hochvolt-Beschichtung in Deutschland und Europa: für elektrische Isolation, Korrosionsschutz und thermische Sicherheit.
Wo Oberfläche zur Funktion wird – Anwendungen für Hochvolt-Beschichtung
Funktionale Beschichtungen sorgen in Hochvolt-Systemen, Energiespeichern und industriellen Anwendungen für Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Sie übernehmen nicht nur Schutzaufgaben, sondern schaffen gezielt technische Eigenschaften wie elektrische Isolation, definierten Korrosionsschutz und thermische Stabilität.
Damit sind sie heute ein zentrales Element Elektromobilität sowie moderner Energie- und Industrietechnik.
Die spezifischen Anforderungen unterscheiden sich je nach Anwendung – die physikalischen Grundlagen bleiben jedoch gleich: OBERFLÄCHE IST FUNKTION.
Elektromobilität (EV)
Hochvolt-Beschichtungen sind in EV-Batterien, Batteriewannen und Busbars ein sicherheitsrelevanter Bestandteil des Hochvolt-Systems. Sie verhindern elektrische Überschläge, schützen vor Korrosion und sichern die Funktionsfähigkeit unter thermischer und mechanischer Belastung.
Ihre Vorteile:
- Elektrische Isolation im Hochvolt-Bereich
- Korrosionsschutz für Batteriewannen und Gehäuse
- Thermische Stabilität bei Last und Temperaturzyklen
Typische Bauteile: Batteriewannen, Batteriegehäuse, Kühlsysteme, Busbars, Stromschienen
Bauteile im Bereich Elektromobilität
Energiespeichersysteme (ESS)
Stationäre Energiespeicher arbeiten im Dauerbetrieb. Beschichtungen müssen deshalb langfristig stabil, elektrisch sicher und korrosionsbeständig sein.
Ihre Vorteile:
- Sicherheit im kontinuierlichen Betrieb
- Schutz vor Medien, Feuchtigkeit und Umgebungseinflüssen
- Elektrische und thermische Stabilität über die Lebensdauer
Typische Bauteile: Batteriemodule, Batterieschränke, Trägersysteme, Outdoor-Gehäuse
Bauteile für Energiespeichersysteme
Industrielle Anwendungen
In der Industrie müssen Oberflächen mehrere technische Funktionen zuverlässig und reproduzierbar gleichzeitig erfüllen.
Ihre Vorteile:
- Verschleiß- und Korrosionsschutz
- Definierte Reibwerte für Montageprozesse
- Elektrische Funktionen und Isolation
Typische Bauteile: Elektrotechnische Komponenten, Maschinenbauteile, Struktur- und Verbindungselemente
Bauteile für Industrieanwendungen
Welche Lösung passt zu Ihrer Anwendung? Sehen Sie hier die Lösungen für funktionale Anforderungen in Hochvolt- und Industriesystemen
Technische Anforderungen entstehen immer aus der Anwendung, nicht aus dem Beschichtungsverfahren.
BENSELER kombiniert funktionale Beschichtungslösungen, die physikalische Herausforderungen wie elektrische Isolation, Korrosionsschutz, thermische Stabilität und Brandschutz gezielt adressieren.
Wenn Umwelteinflüsse eine Rolle spielen (Korrosionsschutz)
Wenn elektrische Isolation entscheidend ist (Hochvolt-Funktion)
Wenn thermische Belastung beherrscht werden muss (Temperaturmanagement)
Wenn Montageprozesse reproduzierbar funktionieren müssen
Wenn zusätzliche Sicherheit im Fehlerfall gefordert ist (Brandschutz und Sicherheitskonzepte)
Sie möchten wissen, welche Nachweise für Ihre Anwendung relevant sind?
Wir bewerten Batteriewannen, -gehäuse, Kühlsysteme, Busbars und alle funktionskritischen Bereiche – damit Ihr Prüf- und Validierungsplan exakt zur Anwendung passt.
Beschichtungstechnologien für Hochvolt-Anforderungen: von Elektromobilität über Energiespeicher bis zu Industriesystemen
Die richtige Beschichtungstechnologie ergibt sich aus der Anwendung, nicht aus dem Verfahren.
Je nach Werkstoff, Geometrie und funktionaler Zielsetzung kombiniert BENSELER unterschiedliche Beschichtungsverfahren zu einer serienfähigen, stabilen Systemlösung.
Unsere Technologien sind dabei kein Selbstzweck, sondern das Mittel, um elektrische Isolation, Korrosionsschutz, thermische Stabilität und Montagefähigkeit zuverlässig abzusichern.
Die Kerntechnologien im Überblick
KTL-Beschichtung (Kathodische Tauchlackierung)
Elektrostatische Pulverbeschichtung (EPS)
Nasslackbeschichtung
Zinklamellenbeschichtung
Welche Technologie erfüllt welche Anforderung?
Elektrische Isolation
Thermische Belastbarkeit
Brandschutz & thermische Sicherheit
Korrosionsschutz
BENSELER kombiniert Beschichtungs-Technologien für Isolation, Korrosionsschutz und thermischer Sicherheit gezielt, abhängig von Bauteil, Anforderung und Anwendungsfall.
Vertrauen durch nachweisbare Qualität, Serienfähigkeit und geprüfte Beschichtungslösungen
Hochvolt-Beschichtung muss nachweisbar funktionieren, nicht nur im Labor, sondern im Serienprozess.
BENSELER entwickelt und validiert Hochvolt-Beschichtungslösungen für Elektromobilität, Energiespeicher und industrielle Anwendungen auf Basis etablierter Prüfverfahren, relevanter Normen und langjähriger Serienerfahrung als Automotive-Zulieferer.
Unser Anspruch: technisch belastbare Lösungen, die sich reproduzierbar und wirtschaftlich in die Serie überführen lassen, inklusive Prüfung, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.
Automotive erprobt, auch für ESS und Industrie
Serienfähigkeit als Maßstab
Produktionskapazitäten und Serienanlangen im Verbund
Normen, Prüfrahmen und kundenspezifische Spezifikationen
Manuelle HV Prüfung am Bauteil in der Projektphase, universell einsetzbar.
HiPot Serienprüfanlage, individuell auf Kundenprojekte abgestimmt.
Prüfverfahren und Validierung (inkl. Rückverfolgbarkeit)
Der Nachweis funktionaler Hochvolt-Beschichtung erfolgt über abgestimmte Prüfverfahren, strukturierte Validierung und prozessbegleitende Qualitätskontrollen, passend zu Bauteil, Beschichtungssystem und Serienprozess.
Typische Prüfbausteine je Projekt
Rückverfolgbarkeit in der Serie (DMC + Datenbank)
Sie möchten wissen, welche Nachweise für Ihre Hochvolt-Anwendung relevant sind?
Wir unterstützen Sie bei der Bewertung von Batteriewanne, Batteriegehäuse, Kühlsystem, Busbars und funktionskritischen Schnittstellen – damit Ihr Prüf- und Validierungsplan zur Anwendung passt.
Kontakt – Ihr direkter Ansprechpartner für Hochvolt-Beschichtung und funktionale Oberflächen
Funktionale Hochvolt-Beschichtung entsteht im Zusammenspiel aus Anwendung, Bauteil und Prüfkonzept.
Deshalb setzen wir auf den direkten Austausch: Wir bewerten Anforderungen, klären Randbedingungen und definieren gemeinsam mit Ihnen eine Lösung, die technisch funktioniert – und sich sicher in die Serie überführen lässt.
Rückmeldung in der Regel binnen 24 bis 48 Stunden
Ihr Projekt, unsere gemeinsame Lösung
Sie haben bereits konkrete Anforderungen oder möchten eine Anwendung bewerten lassen?
Je früher wir eingebunden sind, desto gezielter können wir Bauteil, Funktion, Technologie und Prüfkonzept aufeinander abstimmen – und die spätere Serienfreigabe beschleunigen.
Typische Themen im Erstgespräch:
- Bauteil & Geometrie (Kontaktflächen, Kanten, Nischen)
- Funktionsanforderungen (Isolation, Korrosion, Thermik, Montage)
- Prüf- und Validierungslogik (z. B. HiPot, Korrosion, Temperaturzyklen)
- Serienkontext (Stückzahl, Prozessfenster, Rückverfolgbarkeit)
Für eine schnelle Erstbewertung hilfreich:
- Zeichnung/CAD (PDF/STEP), Werkstoff, Einsatzumgebung
- Ziel-Funktionen (Isolation, Korrosion, Thermik, Montage)
- Stückzahl & Zeitplan (SOP, Musterphase)
Noch Fragen?
Auf unserer FAQ Seite finden Sie alle häufig gestellten Fragen rund um das Thema Hochvolt-Beschichtung, von technischen Details zu HiPot-Prüfungen über Brandschutzanforderungen bis hin zu Serienprozessen und APQP-Standards.